無損檢測儀是一種工業(yè)使用設(shè)備，它在工業(yè)領(lǐng)域被廣泛的使用，是工業(yè)領(lǐng)域里常見一種設(shè)備。那么無損檢測儀在使用過程中是需要注意很多的事項，以及日常的檢測方法?，F(xiàn)在了解無損檢測儀的常規(guī)檢測方法。

　　常規(guī)的無損檢測方法有：射線檢測、磁粉（或漏磁）檢測、滲透檢測、超聲波檢測、渦流檢測。

　　1、射線檢測（RT）應用早的一種無損檢測的方法，被廣泛用于金屬和非金屬材料及制品的內(nèi)部缺陷檢驗，至少有50多年的歷史。

　　即檢驗缺陷的正確性、可靠性和直觀性，且得到的射線底片可用于缺陷的分析和作為質(zhì)量憑證存檔。但這種方法也存在著設(shè)備較復雜、成本較高的缺點，并應注意對射線的防護。

　　2、磁粉檢測（MT）或漏磁檢測（EMI）

　　其檢測原理是基于鐵磁性材料在磁場中被磁化后，材料或制品的不連續(xù)處（缺陷處）產(chǎn)生漏磁場，吸附磁鐵粉（或用檢測元件檢測）而被顯現(xiàn)（或在儀器上顯示出來）。所以此法只能用于鐵磁性材料或制品的表面或近表面缺陷檢驗。

　　3、滲透檢測（PT）

　　包括熒光、著色兩種。由于它設(shè)備簡單，操作方便，是彌補磁粉檢測不足的檢驗表面缺陷的有效方法。它主要用于非磁性材料的表面缺陷檢驗。

　　熒光檢驗的原理是將被檢制品浸入熒光液中，因毛細管現(xiàn)象，在缺陷內(nèi)吸滿了熒光液，除掉表面液體，由于光致效應，熒光液在紫外線的照射下發(fā)出可見光而顯現(xiàn)缺陷。著色檢驗的原理與熒光檢驗的原理相似。都是不需要專門設(shè)備，只是用顯像粉將吸附在缺陷內(nèi)的著色液吸出零件表面而顯現(xiàn)缺陷。

　　4、超聲波檢測（UT）

　　這種方法是利用超聲振動來發(fā)現(xiàn)材料或制件內(nèi)部（或表面）缺陷的。根據(jù)超聲振動的不同調(diào)制方法，可以劃分為連續(xù)波和脈動波；根據(jù)不同的振動和傳播方式又可分為縱波、橫波、表面波和蘭姆波4種形式在工件中傳播；根據(jù)聲波的發(fā)射和接受條件的不同，又可分為單探頭和多探頭法。

　　5、渦流檢測（ET）

　　渦流檢測的原理是交變的磁場在金屬材料內(nèi)產(chǎn)生相同頻率的渦電流，用這種渦電流的大小與金屬材料的比電阻間的關(guān)系變化來檢測缺陷的。當金屬材料表面有缺陷時（如裂紋），該處的比電阻便因缺陷的存在而增大，與其相關(guān)的渦電流便相應地減小，其微小變化的渦電流經(jīng)放大后用儀表指示出來，便可顯現(xiàn)缺陷的存在與大小。